Metoder för att mäta arbetsstyckets höjd med automatiska videomätmaskiner

VMS, även känt somVideomätningssystem, används för att mäta dimensionerna på produkter och formar. Mätelementen inkluderar positionsnoggrannhet, koncentricitet, rakhet, profil, rundhet och dimensioner relaterade till referensstandarder. Nedan kommer vi att dela metoden för att mäta arbetsstyckets höjd och mätfel med hjälp av automatiska videomätmaskiner.

Metoder för att mäta arbetsstyckets höjd med automatiskvideomätningsmaskiner:

Höjdmätning med kontaktprob: Montera en prob på Z-axeln för att mäta arbetsstyckets höjd med hjälp av en kontaktprob (denna metod kräver dock att en probfunktionsmodul läggs till i 2D-modellen).programvara för bildmätningsinstrumentMätfelet kan kontrolleras inom 5 µm.

Beröringsfri laserhöjdmätning: Installera en laser på Z-axeln för att mäta arbetsstyckets höjd med hjälp av beröringsfri lasermätning (denna metod kräver också att en laserfunktionsmodul läggs till i 2D-bildmätinstrumentets programvara). Mätfelet kan kontrolleras inom 5 µm.

Bildbaserad höjdmätningsmetod: Lägg till en höjdmätningsmodul iVMMprogramvara, justera fokus för att tydliggöra ett plan, hitta sedan ett annat plan, och skillnaden mellan de två planen är höjden som ska mätas. Systemfelet kan kontrolleras inom 6 µm.

Mätfel hos automatiska videomätmaskiner:

Principfel:

Principfel hos videomätmaskiner inkluderar fel orsakade av CCD-kameraförvrängning och fel orsakade av olikamätmetoderPå grund av faktorer som kameratillverkning och processer finns det fel i brytningen av infallande ljus som passerar genom olika linser och fel i CCD-punktmatrisens position, vilket resulterar i olika typer av geometrisk distorsion i det optiska systemet.

Olika bildbehandlingstekniker medför igenkännings- och kvantiseringsfel. Kantutvinning är viktigt i bildbehandling, eftersom det återspeglar objektens konturer eller gränsen mellan olika ytor på objekt i bilden.

Olika kantextraktionsmetoder vid digital bildbehandling kan orsaka betydande variationer i samma uppmätta kantposition, vilket påverkar mätresultaten. Därför har bildbehandlingsalgoritmen en betydande inverkan på instrumentets mätnoggrannhet, vilket är en central punkt vid bildmätning.

Tillverkningsfel:

Tillverkningsfel hos videomätmaskiner inkluderar fel som genereras av styrmekanismer och installationsfel. Det huvudsakliga felet som genereras av styrmekanismen för videomätmaskiner är mekanismens positioneringsfel vid linjär rörelse.

Videomätningsmaskiner är ortogonalakoordinatmätningsinstrumentmed tre ömsesidigt vinkelräta axlar (X, Y, Z). Högkvalitativa rörelsestyrningsmekanismer kan minska inverkan av sådana fel. Om mätplattformens nivelleringsprestanda och installationen av CCD-kameran är utmärkta, och deras vinklar ligger inom det angivna intervallet, är detta fel mycket litet.

Driftsfel:

Driftsfel hos videomätmaskiner inkluderar fel orsakade av förändringar i mätmiljön och förhållandena (såsom temperaturförändringar, spänningsfluktuationer, förändringar i ljusförhållanden, mekanismslitage etc.), såväl som dynamiska fel.

Temperaturförändringar orsakar förändringar i dimension, form och position samt förändringar i viktiga karakteristiska parametrar hos komponenterna i videomätmaskiner, vilket påverkar instrumentets noggrannhet.

Förändringar i spänning och ljusförhållanden påverkar ljusstyrkan hos de övre och nedre ljuskällorna på videomätningsmaskinen, vilket resulterar i ojämn systembelysning och orsakar fel i kantutdragningen på grund av skuggor som lämnas kvar på kanterna av tagna bilder. Slitage orsakar dimensions-, form- och positionsfel i delarna avvideomätningsmaskin, ökar avstånden och minskar stabiliteten i instrumentets arbetsnoggrannhet. Därför kan förbättrade mätförhållanden effektivt minska effekten av sådana fel.